Станки (устройства) для перемотки пожарных рукавов

Станок для перекатки пожарных рукавов – механическое или автоматизированное (электроприводное) устройство с барабанами, оснащенными шпульками для перемотки и создания скаток напорных шлангов.

Напорные пожарные рукава (НПР) сматывают после каждого использования. Шланги предписано содержать только в скатанном виде. Перекатывать необходимо как минимум раз в год, а также после каждого ТО. Для изделий на складах период сокращено до 1 раза в квартал.

Шланг надо раскатать и смотать без перекосов. Без оборудования перекатка долгая, трудоемкая, есть риск неровностей, неплотного прилегания. Переместить складку надо ровно на 90°, выпрямив в процессе работы материал, что на машине для перекатки рукавов на новое ребро занимает около 5 мин. Допуск не нужен.

Виды приспособлений для намотки рукавов

Варианты устройств для перекрутки пожарных рукавов:

1. принцип работы:
   
   1. ручной привод;
   2. электропривод;

2. в зависимости от способа установки:
   
   1. мобильные;
   2. стационарные.

Распространенные модели:

Модель	Фото	Описание, особенности
ТЦ-11		17,5 кг; 870x800x1389.
ТЦ-11П		конструкция, улучшенная валиками; 25 кг; 870x800x1300.
ТЦ-12		электропривод; нижний барабан (есть модификация без него); две пары роликов; 70 кг; 900x800x1210; 10 шт./час.
ТЦ-52		электропривод; 35 кг; 760x700x1120.
ТЦ-11ПД		860x610x1340; 21 кг.
ТЦ-12У		электропривод; 820x800x1140; 10 шт./час; масса 67 кг.
СПЕЦ-01		упрощенной конструкции; 760x700x1300.
СПЕЦ-01Р		Дополненный двумя роликами и направляющей.
СПЕЦ-01РМ		Улучшенный системой регулируемых валиков.
Балтика-01		730x600x1300; 10,5 кг; один их самых простых, дешевых.
РНУ-01		600x850x1300; 17,5 кг.
РНУ-02		21,5 кг; та же конструкция, но с роликами.
РНУ-03		25,5 кг; 600x1100x1300; система дополнительных регулируемых валиков, направляющих.
СНП-2		электроприводной; двойная скатка в один прием; навязка; 15 шт./час; 80 кг; 1760x790x1360.

Станки для перекатки с электроприводом

Электроприводные устройства – это моторизированные станки, приводящие в действие барабаны, оснащенные шпульками, систему регулируемых прижимных колесиков (валиков). Обеспечивают перекатку до 20 шт. НПР в час.

Условно можно разделить на две разновидности:

Рассмотрим работу на примере установки для перекатки ТЦ-15П.

Технические параметры:

1. производительность – 20 шт./час;
2. перекатка, навязка головок;
3. внешний вид – стол с узлами (верстак) 1650x1220x1430;
4. масса – 145 кг;
5. составляющие части:
   
   • стол;
   • направляющий проволоку вал;
   • электродвигатель, клиноременная передача;
   • редуктор:
     
     1. один конец тихоходного вала имеет гайку для головки шланга;
     2. другой – ведущий диск для перемотки и откидные регулируемые колесика (влияют на тугость, другие параметры скатки);

   • ведомый перекаточный диск, прикрепленный к раме;
   • катушка сзади стола для вязальной проволоки;
   • натяжной узел с педалью для поднятия роликов;
   • кнопка (рычаг) реверса, изменяющая направление вращения;
   • педаль включения/выключения.

Алгоритм работы:

1. Рукав надевают на ведомый круг.
2. Вынимают стопора из крайних валиков, отводят их в сторону.
3. Протягивают штуцер головки пожарного шланга между валиками, заводят их в посадочные позиции, фиксируют стопоры.
4. Регулируют прижимные, направляющие цилиндры.
5. Закрепляют штуцер головки рукава в ведущем круге редуктора между шпульками.
6. Протягивая НПР между валиками, кант приобретает новое положение.
7. Включают педалью привод – ведущий круг станка для перекатки осуществляет наматывание шпульками.

Варианты моторизированных устройств:

Ручные устройства перемотки рукавов

Элементы стандартного ручного станка для намотки пожарных рукавов:

1. барабан (один/два), шпульки;
2. направляющие ролики;
3. рама с платформой;
4. зажим.

Процесс скатки (Инструкция по эксплуатации ПР от 1994 г, п. 3.5.4):

1. Для двойной скатки:
   
   1. Первый способ: шланг наматывают на нижний барабан. Останавливаются посередине рукава (середина отмечена поперечной чертой). Перекидывают рукав на верхний диск и продолжают скатывать, получая моток из сложенного вдовое изделия. Один конец протягивается с пола, второй – с нижнего диска.
   2. Второй способ: раскатывают рукав, складывают его вдвое, концы протягивают между роликами, середину – помещают между шпулек. Производят наматывание.

2. Одинарный моток получают накручиванием НПР всей его длиной на верхний или нижний диск.

Функционал и особенности перекрутки на станке

• На оборудовании для перемотки создают двойную или одинарную скатку.
• Механизмов для создания «гармошки» на рынке нет.
• «Восьмерка» создается без станка – способ состоит в наматывании на расставленные в сторону руки пожарного или штыри.

Особенности:

1. регулируют ролики и натяжение, чтобы скатка не получилась слишком тугой или расслабленной;
2. распрямляют ленту НПР тщательно, чтобы старый кант был ровно посередине ее продольного сечения. Помещают старый сгиб ровно между валиками – при протягивании он будет распрямляться с одновременным перемещением складки на 90°;
3. скатывают только рукава, прошедшие обслуживание: отмытые, чистые, просушенные, талькированные;
4. следят, чтобы не было замятий.

Дополнительные функции:

• навязка головок (чаще всего);
• мойка и сушка.

Примеры многофункциональных станков из Инструкции по эксплуатации ПР от 1994 г.:

• НТ 159.000: перемотка, навязка;
  

• НТ 117.000: то же, плюс испытания и мойка;
  

• линейка моделей СНП: навязка, скатка.
  

Как сделать станок для перемотки рукавов своими руками

Скачать: устройства для подъема и скатки рукавов.pdf

Самодельное приспособление для намотки пожарных шлангов можно сконструировать из металлических профилей, арматуры.

Устройство из сборно-разборной арматуры (штырей) с рукояткой. Потребуется также ответная конструкция с отверстием, куда вставлять основной узел:

Станок с рамой с прямоугольной платформой внизу; верх в форме треугольника, на вершине которого кольцо с подшипником или без него для рукояти со шпульками, вставляемой в него:

Механизм можно закрепить на столярный или промышленный стол.

Чертежи станков: